1.涂液的不稳定性
由于锌粉密度比较大 ，配置涂料时极易沉淀 ，使涂液分层 ，为此必须选用高效增稠剂 。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时 ，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。
2.无铬涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色 。在生产过程中发现 ，锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大 ，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后 ，对工件的耐腐蚀性有一定影响 。
3.铬酸pH值的影响
无铬涂覆中，有一种必须考虑的组分 ，即铬酸溶液 。在实际配制过程中 ，如果铬酸的pH值高 ，则铬酸与浆液反应非常剧烈 ，放出大量热量，最后使整个溶液体系结块 、失效。如果再用水稀释后涂覆 ，则工件表面附着力下降 ，极易起皮。
4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
无铬涂覆配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限 ，在密闭容器中存放 ，并不停搅拌 ，可使用3天。
5.润湿剂的影响
无铬涂覆工件均为钢铁制件 ，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量 。如果润湿 、铺展不好，会使工件表面漏涂 ，需多次无铬涂覆才能覆盖工件表面，致使涂层不匀 ，耐腐蚀性降低。
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